Kondenser Bakım İşlemi

31 Eki Kondenser Bakım İşlemi

İSTANBUL CHİLLER SERVİSİ SANCOOLER MAKİNE CHİLLER KONDENSER BAKIMI İLE İLGİLİ KİLİT NOKTALARI BELİRTİYOR

Soğutucular genellikle bir tesisin en büyük elektrik yükünü temsil eder. Ancak kirli kondenser yüzeyi gibi bazı önemli faktörler, soğutucu akışkan sızıntısı veya sayısız başka faktörler ile işletme maliyetleri% 8 ila 10 arasında hızla artabilir. Soğutma gruplarının en yüksek performansta çalıştırılması, enerji ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.

Carel marka plc sistemleri ile yeni gelişmeler ve yeni uzaktan izleme teknolojileri ile beraber chiller bakımı tespiti önemli ölçüde artmıştır.

Hangi plc otomasyon sistemini( carel, dixell, eliwell ) kullanırsanız kullanın, işte soğutma gruplarına uygulanan ve yüksek verimliliğin korunmasına yardımcı olan 9 bakım ipucu:

1. Günlük kütüğü tut
   Günlük kütük, verimli bir şekilde çalışan bir chiller tesisinin bakımı için ilk adımdır. Günlük, sıcaklıklar, basınçlar, akışkan seviyeleri ve akış hızları dahil olmak üzere çalışma koşulları geçmişini oluşturmanıza olanak sağlar. Uzaktan izleme teknolojileri, makineleri aylık değil sürekli denetlemenizi sağladığını eklemek gerekir. Ayrıca, sorun çıkmadan önce bakım gereksinimlerini tanımlamaya yardımcı olan trend raporlarını kolayca oluşturmanıza olanak tanır.

1. Kondenserlerinizi verimli ısı transferi için temiz tutun

Isı transferi verimliliği, chiller performansı üzerinde en büyük tek etkiye sahiptir, bu nedenle temiz ısı transferi, yüksek verimliliği korumak için esastır. Mineraller, kireç, çamur, algler ve diğer kirletici maddeler ısıl direnci arttırır ve genel performansı azaltır. Yaklaşım sıcaklıkları, ısı transfer verimliliğinin iyi bir göstergesidir. Yüksek kondanizasyon sıcaklıkları, ısı transfer verimliliğinin azaldığını gösteren temel göstergelerdir. Kondenser tüpleri en az yılda bir kez veya kirletici maddelerden uzak tutulması için talep bakım planınıza göre temizlenmelidir.

1. Kireçlenmeyi, korozyonu önlemek için
   Kondenser suyunun arıtılması açık soğutma kaynakları (tüm atmosferik soğutma kuleleri gibi) kullanan tüm kondenser su döngüleri kireç, korozyon ve biyolojik büyümeyi ortadan kaldırmak için bir çeşit su arıtımı gerektirir. Hepsi kondansatörlerde kirlenmeye yol açar ve ısı transferini engeller ve boru ve boru etkinliğini azaltabilir. Genel su kalitesi ve korozyon kanıtı için soğutulmuş su döngülerini yılda bir kez veya düzenli olarak bakım ve kontrolleri sağlanmalıdır.
2. Giriş suyu sıcaklığını düşürün
   Giriş suyu kondenser suyunun sıcaklığının düşürülmesi chiller’in verimliliğini artıracaktır. Bazı bina sistemlerinde, operatör kirli bobinler gibi hava taşıyıcı eksikliklerinin üstesinden gelmek için soğutulmuş su ayar noktasını düşürecektir. Bu, belirtiyi giderir, ancak sorunu çözmez ve aynı soğutucu soğutma etkisi için soğutma grubunun daha çok çalışmasını sağlar. Soğutulmuş su akış hızının değiştirilmesi soğutucunun performansını etkiler. Çok düşük bir akış hızı chiller verimliliğini düşürür ve sonuçta laminer akışa neden olur.
3. Yeterli soğutucu akışkan şarjı
   Bir soğutma grubunun sağladığı gerçek soğutma miktarı, kompresör içinde ne kadar soğutucu akışkan bulunduğuna bağlıdır. İstenen koşullar için uygun soğutucu seviyesini korumak önemlidir. Soğutucu akışkan kaçakları, sisteme giren hava ve nem, sistemin verimini ve güvenilirliğini azaltır. Düşük soğutucu akışkan yükü, kompresörün daha az soğutma etkisi için daha çok çalışmasına neden olur.
4. Yoğuşmaz maddelerden kaynaklanan verimsizlikleri önleyin

Hava ve nem gibi yoğuşmaz maddeler düşük basınçlı soğutucularda sızıntı yapar, çünkü buharlaştırıcıları vakumda çalışır. Yoğuşmayan maddeler, chiller’in gerçek verimliliğini% 60 yükte% 4 ve% 100 yükte% 7’ye kadar nominal performanstan düşürebilir. Tahliye üniteleri, yoğuşmaz maddelerin etkisini en aza indirir.

1. Kompresör yağını analiz edin
   Yağlama yağı örneği bir laboratuvara yılda bir kez “spektrometrik” kimyasal analiz için gönderin. Hermetik olarak kapatılmış soğutma sistemlerinde olduğu gibi, yağ sadece analiz gerekli olduğunu gösterirse değiştirilmelidir. Yüksek nem, temizleme ünitesinde bir sorun olduğunu gösterebilir. Yağ filtrelerini basınç düşümü açısından kontrol edin ve değişimi gerekli ise değiştirin. Yeni, manyetik yataklı sürtünmesiz soğutma grupları, geleneksel santrifüj soğutma gruplarından belirgin şekilde farklı bakım ve işlemler gerektirir. Bu soğutucu sistemlerin tasarımında yağ ortadan kaldırılarak bakım maliyetleri daha da azaltılmıştır.
2. KOMPRESÖRLERİN çalışmasını kontrol edin

Kompresörlerin verimli çalışması için, mikroişlemci kontrollerindeki güvenlik ve sensör kalibrasyonlarını kontrol edin (üreticinin yönergelerine bakın). Ardından chiller ile ilgili elektrik bağlantılarını, kabloları ve şaltları sıcak noktalar ve aşınmış kontaklar açısından kontrol edin. Yalıtım hatalarını önlemek için, elektrik motoru sargılarını toprağa ve sargıya sarmaya karşı yalıtım direnci açısından test edin. Olası soğutucu akışkan kaçakları için açık tahrik motorlarının mil contasını kontrol edin ve maksimum soğutma etkisi sağlamak için motor soğutma havası havalandırma deliklerini temizleyin.

1. Değişken hızlı sürücüleri takın
   Chiller motoru tipik olarak bir binadaki en büyük tek elektrik yüküdür. Doğru çalışma koşulları ile değişken hızlı sürücüler (VSD) önemli miktarda enerji tasarrufu sağlayabilir. Değişken motor hızı yüklemek ve daha az enerji harcamak için motor verimi ile eşleşir. Değişken hız sürücüleri ayrıca, motorun başlangıç ​​akımını neredeyse tam yük çalışan amperinkine düşürmek için yumuşak bir marş işlevi de görür. Bu, acil durum jeneratörlerinde çalışan soğutma grupları için önemli bir faktördür.

BİR UZMANLA KONUŞ

Neden telefonu açıp dost canlısı ve deneyimli ekibimizle konuşmuyorsunuz? Kolaylaştırıyoruz – ihtiyacınızın büyük, küçük, uzun veya kısa vadeli olması durumunda, yardım etmek için İstanbul Chiller Servisi Sancooler Makine olarak buradayız.